空心槳葉干燥機在處理高粘性、易結塊或含糖、含膠類物料時，易出現物料粘接現象，影響設備運行效率和產品質量。以下是系統化的清理方案，結合物理、化學和工藝調整方法，可有效解決粘接問題：

一、物理清理方法
停機機械清理
適用場景：物料完全固化或粘接層較厚時。
操作要點：
停機后待設備冷卻至安全溫度（避免燙傷或物料碳化）。
使用銅質或木質刮刀（避免損傷槳葉表面），沿槳葉旋轉方向輕柔刮除粘接層。
對夾套及死角區域，可采用高壓水槍（壓力≤10MPa）沖洗，配合軟毛刷清理殘留。
注意事項：禁止使用鋼刷或尖銳工具，防止劃傷槳葉或夾套內壁。
反向旋轉清理
適用場景：物料未完全固化且粘接層較薄時。
操作要點：
啟動電機，使槳葉以低速（5-10r/min）反向旋轉，利用離心力甩脫部分粘接物料。
配合間歇性正轉（1-2分鐘/次），交替改變物料受力方向，加速脫落。
注意事項：需提前確認設備無電氣故障，避免反轉導致電機過載。
二、化學清理方法
溶劑浸泡清洗
適用場景：粘接物料為樹脂、糖類或有機聚合物時。
操作要點：
選擇與物料相容的溶劑（如乙醇、丙酮或專用脫模劑），通過夾套循環加熱至40-60℃，浸泡2-4小時。
浸泡后啟動槳葉低速旋轉（5r/min），配合溶劑沖洗，溶解殘留物。
注意事項：溶劑需回收處理，避免污染環境；對不銹鋼材質需驗證溶劑腐蝕性。
堿洗法
適用場景：粘接層含蛋白質或油脂類物質時。
操作要點：
配制2%-5%氫氧化鈉溶液，通過夾套加熱至80-90℃，循環清洗1-2小時。
堿洗后用清水沖洗至pH中性，避免殘留堿液腐蝕設備。
注意事項：操作人員需佩戴防護裝備；堿液需中和處理后排放。
三、工藝調整優化
預處理改進
物料改性：添加防粘劑（如硅藻土、滑石粉）或表面活性劑，降低物料粘性。
溫度控制：根據物料特性調整進料溫度（如含糖物料進料溫度≤50℃），避免高溫導致粘接。
設備結構優化
槳葉表面處理：采用特氟龍涂層或激光熔覆技術，提高槳葉表面光滑度及耐磨性。
增加刮刀裝置：在槳葉邊緣安裝可調節式刮刀，運行中實時刮除粘接物料。
操作參數調整
轉速優化：提高槳葉轉速（15-30r/min），增強物料剪切力，減少粘接時間。
反向脈沖控制：設置周期性反轉（如每30分鐘反轉1分鐘），破壞粘接層形成條件。
四、維護與預防
定期清理計劃
高粘物料：每批次生產后進行物理清理，每周進行一次深度化學清洗。
低粘物料：每月進行一次全面檢查及清理。
在線監測系統
安裝扭矩傳感器監測槳葉負載，當扭矩異常升高時（超過額定值10%），自動觸發警報并停機清理。
配置視覺檢測系統，實時監控槳葉表面粘接情況，指導清理操作。
操作培訓
對操作人員進行設備維護培訓，包括清理流程、安全規范及應急處理措施。
建立清理記錄檔案，跟蹤設備運行狀態及清理效果。